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                      泵用密封件會因為什么原因而泄露。

                      人氣: 發(fā)表時間:[2019/12/06]

                      1.安裝靜試時泄漏。泵用密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷[2] 。

                      2.試運轉時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封件經(jīng)過靜試后,運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:



                      (l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;

                      (2)對安裝時機械密封壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;

                      (3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量;

                      (4)靜環(huán)密封圈過松,當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座。


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